剪板機會配備專業(yè)的數控系統(tǒng)來實現數控化控制，根據板材自動精確剪切加工的工作特點及動作要求一般會設計以下工作機構：數控剪板機進料機構，使待剪板材自動穩(wěn)定快速的輸送至剪切位置；剪板機定長擋料機構，為保證板材剪切尺寸的精準，需要設計自動擋料機構來實現定長剪切，避免手動定長的慢速度和大誤差，提高剪切的質量與速度；剪板機托料機構，由于薄板的高韌性，為了保證其剪切精度需要采用托料架進行水平支撐，以防止剪切時薄板下垂造成較大誤差；剪板機下料裝置，為實現剪切完的板材到達制定位置，一般會配備斜坡下料機構，落入送料小車，然后可以手動或自動運送到制定區(qū)域。
      剪板機控制系統(tǒng)各工作機構的運行動力均來自電機，由數控系統(tǒng)給予信號直接或間接進行控制�？紤]到控制的特點及經濟性要求，一般剪板機進料、托料、下料采用普通電機控制，剪板機后擋料定長采用伺服電機控制。剪板機普通電機采用異步控制，伺服電機采用開環(huán)控制，兩者均使用三相380V供電。
      剪板機控制系統(tǒng)需要完成對工作機構的控制情況如下：剪板機進料控制，執(zhí)行器件為進料電機，通過對進料電機的啟�？刂�，實現進給機構輸送板料、停止輸送板料的控制；剪板機刀片剪切控制，執(zhí)行器件為電磁制動器和電磁離合器，通過控制主電機傳動路線中的電磁離合器，控制機械或液壓傳動機構帶動刀片向下運行完成剪切；剪板機托料控制，執(zhí)行器件為電磁離合器，通過控制電磁離合器，控制托料機構的上升、下降來完成托料控制；剪板機后擋料定位控制，執(zhí)行機構為伺服電機，通過對伺服電機的運動方向和步數控制，實現剪板機后擋料的后退與前進，完成板材剪切尺寸的定位控制。
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